Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

ماشین های گیره سازی نرم ژل تجهیزات اصلی در صنایع داروسازی و مواد غذایی هستند. ثبات عملیاتی آنها به طور مستقیم بر کیفیت محصول و بهره وری تولید تأثیر می گذارد.در مقایسه با ترمیم واکنش پس از شکستیک برنامه نگهداری پیشگیرانه علمی می تواند مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی کند، زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.بر اساس ویژگی های ساختاری ماشین و شیوه های تولید واقعی، این مقاله یک برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه را مشخص می کند که مناطق تمرکز نگهداری، فرکانس ها و استانداردها را برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تعریف می کند. I. نگهداری پیشگیرانه اجزای اصلی قالب های رولقالب ها برای تشکیل کپسول بسیار مهم هستند. پس از هر شیفت تولید، سطوح قالب را با یک پاک کننده پاک کنید تا مواد باقیمانده و روغن را حذف کنید. پاکسازی و موازی را هر هفته بررسی کنید.تنظیم یا تعویض اگر انحراف یا فرسایش یافت شودهر ماه یک بار روش پیشگیری از زنگ زدن را اعمال کنید و قالب ها را در محیط خشک با روغن ضد زنگ در هنگام استفاده نگه دارید. سیستم تغذیهشامل هپر، پمپ تغذیه و لوله کشی است. سطح داخلی هپر را روزانه تمیز کنید. سلامت مهر و موم پمپ و عملکرد هفتگی را بررسی کنید و مهر و موم های قدیمی را جایگزین کنید.لوله های شستشو ماهانه برای حذف مواد باقیمانده و اطمینان از تغذیه بدون مشکل. سیستم درایوشامل موتور، دنده ها و کمربند ها است. هر هفته دمای موتور و سر و صدا را بررسی کنید و زمین گیری مناسب را تأیید کنید. سطح روغن گیربکس را بررسی کنید و آلودگی سطح را هر ماه تمیز کنید.روغن خراب شده را در صورت لزوم جایگزین کنید. تنش کمربند را تنظیم کنید و کمربند های فرسوده / ترک خورده را هر سه ماه یکبار جایگزین کنید تا انتقال قدرت پایدار را حفظ کنید. سیستم روان کنندهروغن روان کننده را در تمام نقاط روان کننده قبل از شروع روزانه پر کنید. خطوط روان کننده را هر ماه برای جلوگیری از انسداد تمیز کنید. روغن تخریب شده را هر شش ماه یکبار بررسی و جایگزین کنید.هرگز روغن های مختلف را مخلوط نکنید. برنامه های نگهداری پیشگیرانه نگهداری روزانهسطح های بیرونی، قالب ها و هپرها را تمیز کنید. منبع برق، فشار هوا و نقاط روان کننده را بررسی کنید. وضعیت کار را ثبت کنید و به سرعت از موارد کوچک جلوگیری کنید. نگهداری دوره ای (هفته ای/ماهانه)هفتگی: پاکسازی قالب، پمپ تغذیه و تنش کمربند را بررسی کنید. ماهانه: سیستم های روان کننده و محرک، لوله های آبشوری، استفاده از حفاظت از زنگ و تنظیم پارامترها را بررسی کنید. بررسی سه ماههبه طور جامع از اجزای فرسایش و پیری بازرسی کنید؛ مواد مصرفی (پوشک ها، فیلترها و غیره) را جایگزین کنید. تمیز کردن کامل، عیب یابی و کالیبراسیون دقت انکاپوس را انجام دهید. بازنگری سالانهاستخدام متخصصان واجد شرایط برای جدا کردن و بازرسی ماشین. تعویض قطعات اصلی به شدت فرسوده (قالب ها، موتورها، دنده ها و غیره). بررسی یکپارچگی ساختاری و سیستم الکتریکی.انجام آزمایش بدون بار و بار قبل از ادامه تولید. III. الزامات و احتیاط های کلیدی پرسنلتعمیر و نگهداری باید توسط پرسنل آموزش دیده انجام شود که با تجهیزات و روش ها آشنا هستند. جداسازی یا اصلاحات غیر مجاز به شدت ممنوع است. امنیتقبل از تعمیر و نگهداری، برق و هوا را قطع کنید و علائم هشدار دهنده را قرار دهید. بخش هایی را که با مواد تماس دارند، ضد عفونی کنید. هنگام استفاده از روغن ها و مواد تمیز کننده، از تجهیزات حفاظت شخصی استفاده کنید. مدارکایجاد یک دفترچه ی نگهداری برای ثبت تاریخ، اقدامات، قطعات تعویض شده و وضعیت ماشین، که امکان ردیابی و برنامه ریزی بهینه سازی شده نگهداری را فراهم می کند. محیط زیست۱، ۲. در مورد چه چیزهایی باید فکر کنیم؟ (ب) در مورد چه چیزهایی باید فکر کنیم؟ نتیجه گیریکلید افزایش عمر ماشین های پاک کننده نرم ژل در رویکرد "پیشگیری اول، نگهداری منظم و کنترل دقیق" است.به طور دقیق از برنامه های تعیین شده پیروی کنید، و رعایت الزامات عملیاتی، شرکت ها می توانند به طور موثر خرابی ها را کاهش دهند، به حداقل رساندن فرسایش، افزایش عمر تجهیزات، حفظ کیفیت محصول سازگار، بهبود بهره وری تولید،و کاهش هزینه های عملیاتی کلی.

ما خوشحالیم که اعلام کنیم شرکت ماشین آلات ووشی جانگلی شرکت شرکت در نمایشگاه CPHI شانگهای 2026 یکی از نمایشگاه های پیشرو صنعت داروسازی جهان شرکت خواهد کرد. این یک فرصت عالی برای ما است تا با شرکای جهانی ارتباط برقرار کنیم و با یکدیگر ارتباط برقرار کنیم. جزئیات رویداد: تاریخ: 16 و 18 ژوئن 2026 اضافه کنید: مرکز نمایشگاه بین المللی جدید شانگهای (SNIEC) ، شانگهای، چین شماره غرفه: N1P01 ما از تولید کنندگان دارویی، شرکت های تغذیه ای و شرکای صنعت استقبال می کنیم تا از غرفه ما بازدید کنند. تیم ما در محل حضور خواهد داشت تا نیازهای تولید شما را مورد بحث قرار دهد، اطلاعات فنی را ارائه دهد،و موارد مرجع را به اشتراک بگذارید. برای قرار ملاقات از قبل، لطفا با ما در sales@jangli-equipment.com یا از طریق واتساپ در 0086 18151552739 تماس بگیرید. تو شانگهاي ميبينمت تیم "جانگلی"

دستگاه های کپسول سازی نرم ژل تجهیزات ضروری در تولید نرم ژل هستند که به طور گسترده در صنایع داروسازی و مواد غذایی استفاده می شوند.فرآیند بسته بندی سازگار و تولید محصولات با کیفیت بالا را ممکن می کندهر جزء از دستگاه کپسولی نرمژل دارای یک عملکرد خاص است که به عملکرد کلی کمک می کند.درک هدف و عملکرد این قطعات برای نگهداری ماشین بسیار مهم است، رفع مشکل و بهینه سازی تولید. یک ماشین گیره سازی نرمژل شامل بسیاری از اجزای تخصصی است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند گیره سازی دارند. اجزای کلیدی شامل هپر و پمپ تغذیه، ژله تزریق،مخزن ذوب ژلاتین، طبل ژلاتین، رول روان کننده، مونتاژ رول، کانویر، خشک کن و صفحه لمسی PLC.ژل های نرم با کیفیت بالا. هپر و پمپ تغذیه هپر و پمپ تغذیه اجزای حیاتی هستند که مواد پرکننده را به منطقه کپسول سازی می رسانند. هپر مخلوط دارویی یا مواد غذایی را که باید کپسول شود، ذخیره می کند.در حالی که پمپ تغذیه به دقت کنترل جریان و حجم مواد تحویل داده شدهدقت پمپ تغذیه ضروری است تا اطمینان حاصل شود که هر نرمگل دوز درست را دریافت می کند، که برای ثبات و اثربخشی محصول بسیار مهم است.سیستم های خودکار اغلب به تنظیم جریان و فشار کمک می کنند، به حداقل رساندن خطای انسانی و حفظ سازگاری دسته به دسته. کج تزریق نخل تزریق یک جزء کلیدی است که مواد پرکننده را در جریان فرآیند گیره بندی به نوار ژلاتین تزریق می کند.کینه تزریق تضمین می کند که مواد پرکننده به طور دقیق به جیب ژلاتین شکل داده شده تحویل داده می شود. تراز صحیح تزریق کینه برای جلوگیری از نشت و اطمینان از پر شدن یکنواخت هر نرمگل بسیار مهم است. دقت و زمان تزریق بسیار مهم است.نیاز به سیستم های پیشرفته نظارت و کنترل برای حفظ کیفیت و یکپارچگی نرمژل. مخزن ذوب ژلاتین مخزن ذوب ژلاتین پایه و اساس فرآیند تولید نرمژل است. عملکرد مخزن ذوب ژلاتین گرم کردن و ذوب ژلاتین است.تبدیل آن به حالت مایع مناسب برای تشکیل پوسته های نرم ژلکنترل درجه حرارت برای حفظ لزگی مورد نیاز و جلوگیری از تشکیل حباب بسیار مهم است. مخزن ذوب ژلاتین همچنین ژلاتین ذوب شده را ذخیره می کند.نگه داشتن آن در دمای ثابت و آماده برای انتقال به منطقه تولید softgelاین عملیات مستمر تامین بی وقفه ژلاتین مورد نیاز را تضمین می کند و هرگونه اختلال در طول تولید را به حداقل می رساند. طبل های ژلاتینی بشکه های ژلاتین برای تشکیل نوار ژلاتین مورد نیاز برای تولید کپسول استفاده می شود. جعبه ژلاتین به طور مساوی ژلاتین ذوب شده را بر روی بشکه های ژلاتین اعمال می کند.که برای خنک کردن و تثبیت ژلاتین به شکل نازک چرخش می کننداین نوار ژلاتین سپس در فرآیند تولید نرمژل برای تشکیل پوسته های نرمژل استفاده می شود.ضخامت و یکسانی نوار ژلاتین برای اطمینان از یکپارچگی و کیفیت کپسول بسیار مهم استکنترل درجه حرارت و یکسانی نوار ژلاتین برای تولید ژل های نرم که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند ضروری است. رولر روان کننده رولر روان کننده نقش مهمی در تضمین عملکرد بدون مشکل ماشین تولید دارد.رول روان کننده یک لایه نازک از روان کننده را روی نوار ژلاتین قبل از ورود به رول های مرطوب می کنداین روان کننده مانع از چسبیدن نوار ژلاتین به رول ها یا به یکدیگر می شود و در نتیجه باعث انسداد صاف و بدون درز می شود.نگهداری مناسب و نظارت بر سیستم روان کننده برای جلوگیری از روان کردن بیش از حد ضروری است، که می تواند بر کیفیت تولید ژل نرم تاثیر بگذارد. مونتاژ رول مجموعه رول های ماتریال، هسته اصلی دستگاه غلتک نرم است. رول های ماتریال، نوار ژلاتین را شکل می دهند و آنها را با مواد پرکننده پر می کنند.همگام سازی و دقت مونتاژ رول های مرطوب کننده برای تولید ژل های نرم بدون نقص و حفظ بهره وری تولید بالا بسیار مهم است. کانویر و خشک کن کانویر و خشک کن برای فرآیند پس از کپسول سازی بسیار مهم هستند. کانویر ژل های نرم تازه تشکیل شده را به منطقه خشک کردن حمل می کند.مطمئن شوید که آنها به هم نمی چسبند و به طور مساوی فاصله دارندسپس خشک کن خشک کن نرم ژل ها را می چرخاند و به آنها اجازه می دهد رطوبت اضافی را از بین ببرند. خشک کردن موثر از تغییر شکل نرم ژل جلوگیری می کند و کیفیت یا عمر آنها را به خطر نمی اندازد.فرآیند خشک کردن می تواند از چند ساعت تا چند روز طول بکشد، نیاز به نظارت دقیق برای رسیدن به محتوای رطوبت مورد نیاز. صفحه لمسی PLC صفحه لمسی PLC (کنترلر منطق قابل برنامه ریزی) مرکز کنترل دستگاه غلاف نرم است.این رابط پیشرفته اجازه می دهد تا اپراتورها را به نظارت و کنترل جنبه های مختلف از فرآیند تولید softgelاز تنظیمات دمای و حجم پر کردن تا سرعت تولید و تشخیص ماشین. صفحه نمایش لمسی PLC داده ها و هشدارها را در زمان واقعی فراهم می کند و تنظیمات سریع و به حداقل رساندن زمان توقف را امکان پذیر می کند.اتوماسیون به دست آمده از طریق سیستم PLC دقت را افزایش می دهد، خطای انسانی را کاهش می دهد و کیفیت ثابت در هر دسته تولید را تضمین می کند. نتیجه گیریدرک قسمت های مختلف یک دستگاه کپسول نرم ژل برای هر کسی که در عملیات یا نگهداری آن درگیر است ضروری است.هر قطعه از هپر و کینه تزریق به مخزن ذوب ژلاتیندر حال حاضر، تولید ژلاتین، درام های ژلاتین، مونتاژ رول و صفحه نمایش لمسی PLC نقش خاصی و حیاتی در تولید ژل های نرم با کیفیت بالا دارد.زمان توقف را کاهش می دهد، و کیفیت ثابت را حفظ می کند.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; word-break: normal; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: ""; position: absolute; left: 0; top: 0.5em; width: 8px; height: 8px; background-color: #007bff; border-radius: 50%; transform: translateY(-50%); } .gtr-container-f7h2k9 ul ul { margin-top: 0.5em !important; margin-bottom: 0.5em !important; } .gtr-container-f7h2k9 ul ul li { padding-left: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9 ul ul li::before { background-color: #6c757d; width: 6px; height: 6px; top: 0.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 30px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } در صنایع دارویی و مکمل‌های غذایی، یک سوال کلیدی برای هر کسب‌وکاری که به دنبال گسترش خط تولید خود است این است: «چه تجهیزاتی برای پر کردن کپسول استفاده می‌شود؟» پاسخ به این سوال به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله حجم تولید شما، نوع ماده‌ای که پر می‌کنید و بودجه شما. از ابزارهای دستی کوچک‌مقیاس گرفته تا ماشین‌های کاملاً خودکار با سرعت بالا، تجهیزات مناسب دقت، کارایی و کیفیت محصول را تضمین می‌کنند. در اینجا خلاصه‌ای از تجهیزات اصلی مورد استفاده برای پر کردن کپسول آورده شده است. 1. پرکننده‌های کپسول دستی برای استارتاپ‌ها، آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه و کسب‌وکارهایی با حجم تولید بسیار کم، یک پرکننده کپسول دستی راه‌حل ایده‌آل است. نحوه عملکرد: این دستگاه‌ها شامل یک سینی با سوراخ، یک تمپر و یک صفحه آب‌بندی هستند. یک اپراتور به صورت دستی کپسول‌های خالی را در سینی قرار می‌دهد، آن‌ها را با پودر با استفاده از کاردک پر می‌کند، پودر را فشرده می‌کند و سپس کپسول‌ها را آب‌بندی می‌کند. بهترین گزینه برای: تولید در مقیاس کوچک (به عنوان مثال، چند صد کپسول در ساعت) نمونه‌سازی یا تحقیق و توسعه فرمولاسیون‌های سفارشی یا داروخانه‌های ترکیبی مزایا: هزینه بسیار کم، استفاده آسان و نیاز به حداقل نگهداری. معایب: کار فشرده و کند، با احتمال بیشتر عدم ثبات در دوز. 2. پرکننده‌های کپسول نیمه‌خودکار هنگامی که نیازهای تولید از قابلیت‌های یک پرکننده دستی فراتر می‌رود، اما هنوز توجیهی برای یک سیستم کاملاً خودکار وجود ندارد، یک دستگاه پرکننده کپسول نیمه‌خودکار یک راه‌حل میانی عالی است. نحوه عملکرد: این دستگاه‌ها بخش‌های کلیدی فرآیند را خودکار می‌کنند. یک اپراتور به صورت دستی کپسول‌های خالی را در دستگاه بارگذاری می‌کند، که سپس به طور خودکار نیمه‌های کپسول را از هم جدا می‌کند، آن‌ها را با دوز دقیقی از مواد پر می‌کند و نیمه‌های کپسول را دوباره به هم متصل می‌کند. بهترین گزینه برای: تولید در مقیاس متوسط (به عنوان مثال، هزاران کپسول در ساعت) کسب‌وکارهایی با تقاضای رو به رشد محصولاتی که نیاز به دوز ثابت دارند بدون نیاز به سرمایه‌گذاری در یک دستگاه کاملاً خودکار مزایا: افزایش قابل توجه سرعت و دقت نسبت به روش‌های دستی، مقرون به صرفه‌تر از دستگاه‌های خودکار و نیاز به فضای کمتری دارد. معایب: هنوز هم به یک اپراتور نیاز دارد تا کپسول‌ها را به صورت دستی تغذیه کند، که می‌تواند یک گلوگاه باشد. 3. پرکننده‌های کپسول کاملاً خودکار برای تولید تجاری در مقیاس بزرگ، یک دستگاه پرکننده کپسول کاملاً خودکار استاندارد صنعت است. اینها اسب‌های بارکش دنیای داروسازی و مکمل‌های غذایی هستند. نحوه عملکرد: این دستگاه‌ها کل فرآیند را از ابتدا تا انتها انجام می‌دهند. آن‌ها به طور خودکار کپسول‌ها را با سرعت بسیار بالا مرتب، جهت‌دهی، جدا، پر و بسته می‌کنند، با حداقل دخالت انسانی. آن‌ها اغلب شامل ویژگی‌هایی برای جمع‌آوری گرد و غبار و مرتب‌سازی رد شده‌ها برای کنترل کیفیت هستند. بهترین گزینه برای: تولید با حجم بالا (به عنوان مثال، ده‌ها تا صدها هزار کپسول در ساعت) تولید مکمل‌ها و داروها در مقیاس بزرگ عملیاتی که در آن سرعت، ثبات و قابلیت ردیابی حیاتی است مزایا: سرعت و کارایی بی‌نظیر، بالاترین سطح دقت دوز و حداقل نیاز به نیروی کار. معایب: سرمایه‌گذاری اولیه قابل توجه و نیاز به نگهداری بیشتر و اپراتورهای ماهر. انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای پر کردن کپسول شما یک تصمیم تجاری حیاتی است. با ارزیابی دقیق اهداف تولید فعلی و آینده خود، می‌توانید دستگاهی را انتخاب کنید که تعادل کاملی از کارایی، دقت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می‌دهد.